锅炉加热水产生蒸汽，蒸汽通过管道进入进气口，蒸汽通过进气口进入涡轮，驱动涡轮转动，涡轮带动轴旋转。
用过的蒸汽通过出气口进入管道再进入冷凝器凝结成水，涡轮轴带动水泵把冷凝器里的水送进管道，进而送进锅炉里重新加热产生蒸汽，循环利用。
涡轮叶片确定用这种的，杨浩用铣床铣出冲压机冲压涡轮叶片的模具，可以用冲压机初步冲压出涡轮叶片，再人工修正。
几人一起设计的蒸汽轮机不大，涡轮外壳直径只有0.7米，第一套单个涡轮叶片只有8厘米长，还是很好加工的。
一个冲压模具，五个定量浇注模具为一套，几天后铣好，再铣另一套模具，几天后才铣好。
融化几块较硬的锰合金钢锭，锰合金钢融化成液体后浇注到定量浇注模具里，不多不少，涡轮叶片的大体样子也出来了。
其它锰合金钢液继续浇注，第一个涡轮叶片毛胚硬一点后，夹起来放在冲压模具上，脚一踩冲压机冲压几遍。
长边直形，宽边弧形，厚边一边厚一边薄的涡轮叶片半成品完成，继续冲压下一个。
每一套冲压模具一样，所以冲压出来的每一套几十片涡轮叶片半成品都是一样的，铁匠再仔细测量手工修正。
那边老员工铁匠徒弟把涡轮转子加工出来，杨浩在侧面均匀地铣出涡轮叶片的安装槽，再让铁匠徒弟打螺丝眼以固定。
融化一些低碳钢钢锭，浇注到外径1010毫米，内径965毫米，高2040毫米的桶形空心砂模模具里，低碳钢钢液硬化后打开砂模模具，给桶形低碳钢退火，让铁匠把外径修成比较标准的圆柱体。
二十来天时间，有杨浩的指导，大口径镗床终于完工了，连刀具也做好了。
杨浩把桶形低碳钢夹在立式镗床上，6头牛启动镗床，直径970毫米的镗刀转起来，一点一点地深入桶形低碳钢内，把内圈削圆，最后还是用镗床车出螺纹。
车床能加工的直径只有450毫米，桶形低碳钢直径一米，根本放不上去，还好镗床转速可以很慢，镗刀又能下降。
再用镗床车出个盖子，盖子上有螺纹和桶形低碳钢上的螺纹匹配。该打眼的打眼，该装阀门的装阀门，该装管道的装管道，这个直径一米高两米的锅炉就做好了。
那边的涡轮壳直接浇注两个半圆，涡轮叶片也修正好了，最后冷凝室用薄钢板打造再古法焊接上，装上管道和水泵。
闲下来的铁匠加工打造减速齿轮，杨浩带着几个铁匠把锅炉和涡轮、冷凝器组装起来。
给锅炉里加水烧，水开后一会儿开阀门，蒸汽通过管道进入涡轮里，涡轮顺利的转起来，外露的轴也带动水泵转起来，用过的蒸汽从另一头到冷凝室，水泵把冷凝后的水加压抽出来。
杨浩关掉蒸汽阀门，涡轮慢慢停下来，给外露的轴上缠一圈铁丝，再打开阀门让涡轮转动。仔细观察铁丝转速，发现有4000转以上，还不错哦！
涡轮叶片还是不够精密，不够一致性，转起来噪音有点大。
管道阀门也有点漏气，停下来把阀门拆了，麻布蘸桐油裹到螺纹上再装上去试，这下不怎么漏气了。
一大堆齿轮组合成减速齿轮组，有离合，有从高到低5档，连接到蒸汽轮机主轴上，减速齿轮组又连接到车床主轴上，慢慢打开蒸汽阀门，带动车床运行起来试验。
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